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在煤礦地面防滅火黃泥灌漿作業中，傳統設備常面臨多重痛點：人工上料效率低，黃土輸送易卡頓；制漿過程中黃土破碎不充分，漿液含雜質多，易堵塞注漿管路；漿液配比依賴經驗調節，濃度不穩定影響防滅火效果；濾渣不徹底導致設備磨損加快，同時缺乏智能監控，生產數據難追溯，不僅增加人力成本，還為礦井安全埋下隱患。地面黃泥灌漿站設備的出現，通過成套化設計與智能化控制，針對性解決這些痛點，成為煤礦防滅火作業的核心裝備。

地面黃泥灌漿站設備涵蓋七大核心組件，各設備協同運作，構建高效制漿流程。上料帶式輸送機整合料倉與輸送帶，料倉自帶定量給料與擠壓破碎功能，可將儲土間的黃土穩定輸送至制漿機，避免人工上料的效率損耗與物料浪費。核心設備多功能制漿機制漿量達 90m3/h，采用帶破碎功能的鉸刀式設計，鉸刀可拆卸便于維修，能將黃土與水充分混合，同步完成連續制漿、破碎、粗過濾與排渣，還可添加懸浮劑，確保制成的稠化膠體漿液濃度均勻，無水包灰現象。

為進一步提升漿液純度，系統搭配同制漿量的濾漿機，對稠化膠體漿液進行精細過濾與排渣，確保漿液粒徑符合注膠管路要求，從源頭減少管路堵塞風險。渣漿泵采用一用一備配置，保障漿液輸送連續穩定，避免單泵故障導致的停工；泥漿池配備攪拌器，防止漿液沉淀分層，維持注漿質量一致性；潛污泵同樣一用一備，專門用于泵坑集水坑排水，保障設備運行環境干燥安全。

自動化制漿智能綜合控制系統是設備的 “大腦”，實現全流程智能化管控。系統可實時監控膠體防滅火設備運行狀態，完成電氣控制與保護，操作界面清晰顯示灌漿注膠參數，還能自動收集、統計與發送生產數據。通過精準監測水流量與土流量，系統可在土量固定時調整水流量，初步實現所需水土比，支持設備順序自動啟動；工控畫面實時換算漿量，同時累計水、土流量數據，便于工作人員掌握生產進度。此外，系統還能自動統計灌漿注膠數據，生成各類報表，為生產管理與質量追溯提供數據支撐，大幅降低人工干預需求。

從原料輸送到漿液制備，從雜質過濾到智能管控，地面黃泥灌漿站設備通過成套化、智能化設計，徹底解決傳統制漿的效率低、純度差、管控難等痛點。其穩定的制漿能力、精準的配比控制與可靠的設備冗余設計，不僅滿足煤礦防滅火作業對漿液質量的嚴苛要求，還能減少人力投入、降低設備損耗，為礦井安全生產提供高效保障，成為煤礦地面防滅火工程的優選裝備。