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水泥自動化注漿站整個系統由計算機全自動化控制，配料，制漿，攪拌，輸送，注漿均由計算機自動控制完成，無需人工干預，整個制漿站僅需1-2人，即可實現24小時連續制漿作業。
計算機中控臺可實時顯示制漿配比，制漿密度，注漿壓力，注漿流量，漿池液面，累計制漿量，累計消耗量等各種參數，并能形成日報，月報，年報，及各類統計報表及曲線。
水泥自動化注漿站正常狀態下，啟用全自動控制模式，無需人工干預，系統按提前設置的參數順序自動啟停各種設備。特殊情況下，如計算機控制系統故障，臨時啟停單一設備等，可隨時切換到手動按鈕控制。
水泥自動化注漿站運轉方案及措施
一、注漿前的準備工作
1、檢查設備是否正常運行，設備之間的連接是否完好，安全閥是否完好，管路是否通暢，電控的顯示是否正常;
2、檢查泥漿泵離合器操作是否靈活，空擋離合、快慢速各檔動作是否可靠;
3、注漿所需材料(散裝水泥、水等)是否到位;
4、調整系統閥門到注漿前的指定狀態;
5、與孔口人員通訊是否保持暢通。
二、清水運行
通過供水泵及供水管路，將蓄水池中的水引入一體式智能制漿機蓄水池，再經過一體式智能制漿機清水泵，漿清水送入一級攪拌制漿桶內。
三、水泥運行
通過水平螺旋帶動水泥至供料螺旋，再由供料螺旋將水泥帶入一級攪拌制漿桶內。
四、注漿系統操作步驟
1、啟動自動運行程序，根據設定好的運行參數依次順序啟動。
(1)空壓機，負責排空閥的開啟與關閉。
(2)供水，負責將清水引入制漿攪拌桶內。
(3)高攪，負責制漿攪拌的啟動與停止。
(4)螺旋，負責將水泥送至給料系統。
(5)給料，負責將水泥送入制漿攪拌桶內。
(6)放空閥，負責將階段制漿結束的漿液排入儲漿攪拌池內。
2、漿液濃度設好所需參數，通過稱重系統自動配制。
3、泥漿泵開啟前將變速手把至于空擋位置，開啟后先以慢速運轉，帶漿液循環正常后變換檔位。在空轉過程中注意觀察泥漿泵的運轉情況和各部件的發熱情況，如無異常方可繼續試運轉。
4、泥漿泵運轉正常后，選定所需要的注漿流量檔位，開啟注漿管路閥門，將漿液送至孔內。
五、停止供漿
1、接到停止注漿通知后，按結束制漿，根據設定好的參數依次停止制漿程序;
2、制漿結束后，清理制漿設備。
3、做好此注漿段的注漿記錄。
4、注漿結束后，及時清理雜物，并對注漿設備進行維護保養，確保下次注漿正常使用。
六、安全使用措施
1、注漿過程中，相關人員要及時進行溝通聯系，如有異常及時匯報。
2、注漿作業過程中，注漿人員不得擅自離崗。
3、設備運轉過程中，操作人員不得將手或其它物體伸進防護網，并且嚴禁將防護網棄之置不用。
4、工作期間，做好個人防護。
5、泥漿泵長時間停用，重新啟用前檢查安全閥的可靠性，以免銹蝕、堵塞造成不安全隱患。
6、操作人員必須對設備每天檢查，定時對設備更換機油。
7、交接班時，確保設備運轉正常，管路暢通，不得留有隱患交接下一班。
8、注漿過程中不得關閉活動閥門，以免升壓管路爆裂傷人。
9、注漿時查看壓力表脈動情況，脈動量超過1Mpa以上，(及時匯報)停機檢查排除故障。
10、臨時停泵期間必須將變速把手換在空擋位置，不得使離合器長期處于脫開狀態。
11、泥漿泵不得帶病作業，排量不夠，泵壓不穩，均須立即停止，檢查并排除故障方可使用。
12、泥漿泵使用完畢后，要及時清理，檢修保養，所有接頭涂上潤滑油。
13、未接到指令時，工作人員不得隨意開關任何閥門和電氣開關，出現故障及時切斷電源并匯報處理。
14、機電工應嚴格按照電氣操作規程，及時對電氣設備進行檢修與維護，確保供電正常及設備的正常運行，每天注漿結束后應對所有電氣設備進行檢修。
15、突然停電停水后，應立即匯報及時處理，待供電，供水正常后，清水泵運行沖洗管路，待管路暢通后再開始繼續注漿。
16、停電影響注漿站運轉時，要及時匯報。
17、注漿站工作人員要密切關注儲灰罐的余灰情況，灰量不足時及時匯報補足灰量，確保正常注漿。
18、注漿站工作人員要每班巡檢注漿管路，確保注漿管路無破損起鼓現象。
19、開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠.使用前應檢查攪拌桶、料斗內是否有異物積存。
20、設備運行前仔細檢查各種設備完好狀況，如發現異常，及時檢修，檢查無誤后方可開機運轉。注漿站設備運行安全范圍內不能有閑雜人員滯留，以免發生人身傷害事故，經仔細檢查無任何不安全因素后方可開機運轉。
21、注漿站啟動前，檢查各個傳動部分的鏈接螺栓，有無松現象。如發現有松動斷裂現象等，及時進行緊固或者更換，排除隱患后才可開機運轉。
22、需要注入規定潤滑脂的設備在使用之前應注入相應規格的潤滑脂，使用之前觀察是否漏油、油位是否達到標準。
23、檢查骨料、水泥、水待均能正常供料，攪拌站各部位均在準備工作狀況。
24、檢查電路或電器設備是否正常、能運行點動檢查的要進行點動檢查。不便進行點動檢查的可通過觀察指示燈或顯示屏是否正常。如電器發生故障，應由專業從事電器人員進行維修處理。如電腦發生故障不能使用，可以改為按鈕手動控制。
25、檢查氣路系統是否正常，有無漏氣現象。
26、高速制漿機和泥漿泵，運行前(必須先調試好，嚴厲禁止反轉。方法是：把電動機聯軸器拆掉與泵體斷開，確認為正轉后，再把聯軸器連接上。)運行時隨時觀察有無異常響聲和不正常的震動，發現問題及時處理后方可繼續作業。
27、工作過程中，操作人員集中精力，嚴格按照注漿站使用說明書規定進行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發現問題及時正確處理。
28、隨時觀察各種物料實際稱重是否超過規定的允許誤差值，超過規定值應采用手動操作處理。要正確掌握各料倉的物料品種規格和存料情況，及時準確的進行操作。
29、嚴格執行操作程序，不得擅自更改。嚴禁將控制電腦用作它用。系統運行過程中，如無緊急情況，嚴禁改變工作方式(手動或自動)。
30、攪拌機工作時，不得探身查看攪拌情況。注漿站工作時，任何人不得站立料斗下方;不得將頭、手伸入料斗。
31、運轉中，經常檢查設備各部件，有無升溫或異常聲響，如有異常必須立即關閉各種設備，排除故障后才可繼續作業。
32、設備運行后要定時進行巡查，如發現設備運轉異常及時停機，認真仔細排除故障后方可繼續作業。
33、如出現意外情況，應立即按下緊急停止按鈕，切斷系統控制電源。
34、使用過程中，按注漿站的保養按說明書規定和潤滑周期表對攪拌站和設備部位進行潤滑。檢查電器設備外殼，必須有可靠的接地。清掃注漿站各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內及整機表面的灰塵、沾附的漿和油污，防止漿干結，保持清潔。
35、檢查用電設備、電氣線路等各部是否正常，發現異響、異味應立即處理。經常檢查各主令開關、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設備的可靠性。
36、稱量斗應經常清理，避免粘斗影響下料質量。
37、注漿站保養檢修作業必須在設備停止動轉后進行，檢修時必須在電源、電器柜上懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養用潤滑油工具等應放在指定位置，廢油、廢棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。
38、保養檢修注漿站，需進入水泥倉、攪拌機、秤斗內作業時，必須戴安全帽，系安全繩，必須設專人監護。工作結束時，必須清點人數、工具，確認無誤后，方準封閉有關孔門。
39、交接班必須在各操作人員工作崗位對口進行，交接雙方要認真做到;交生產任務及漿質量;交接設備運轉情況及注意事項;查運轉記錄是否正確完善;查隨機工具是否齊全。交接人員認真填寫運轉記錄。交接班過程中，發現問題要查明原因，協助處理，重大問題應向主管部門報告。
40、每班要進行設備運行記錄，詳細記錄各種設備運行情況，要做到讓接班人員熟知各種設備的完好情況。
41、注漿結束后，必須清理注漿站現場，注漿管道內加清水及時清理管內殘留的泥漿。
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