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SZ-YT2000一體化移動高速渦流制漿系統(tǒng),制漿注漿一體機,可實現(xiàn)全自動上料、制漿、儲漿一體化作業(yè)。一體式制漿機適用物料:水泥、粉煤灰、礦粉等,可制備單一或混合漿液。




一體化移動高速渦流制漿系統(tǒng)概述:
一體化移動高速渦流制漿系統(tǒng)由一級高速渦流制漿、二級儲漿桶、空壓機氣路系統(tǒng)、在線監(jiān)測系統(tǒng)、配電及計算機綜合控制系統(tǒng)等主要部分組成。廣泛應(yīng)用于各類制漿、注漿工程。自動化程度高,現(xiàn)場只需 1-2 人即可實現(xiàn) 24 小時不間斷連續(xù)大劑量制漿作業(yè)。
適用領(lǐng)域:煤礦區(qū)域治理、防治水與防滅火、采空區(qū)充填、離層充填、塌陷治理、應(yīng)急搶險救援;水利水電工程大壩固結(jié)與帷幕注漿、隧道回填;高速公路、橋梁等注漿工程。
適用物料:水泥、粉煤灰、膨潤土、陶瓷粉、石膏粉等多種粉狀物料;即適用單一物料,也適應(yīng)多種物料不同配比。(設(shè)備配備外加劑添加口,可根據(jù)需要自動添加各類粉狀或液態(tài)外加劑,如減水劑、早強劑、食鹽、鋸末、水玻璃等。)
產(chǎn)品展示:

SZ-YT1500 小型一體化移動高速渦流制漿系統(tǒng)

SZ-YT2000/SZ-YT3000 一體化移動高速渦流制漿系統(tǒng)
優(yōu)勢特點:
1.集成高效:配置集成化程度高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地空間小,便于快速轉(zhuǎn)移、安裝與吊裝。
2.安裝便捷:系統(tǒng)無需復(fù)雜土建基礎(chǔ),場地平整即可投入使用,到場快速投產(chǎn)。
3.技術(shù)先進:采用國際先進渦流分散技術(shù),制漿效率高效。
4.實用省心:含多種制漿模式,操作簡潔靈活,降低工耗成本,提高生產(chǎn)效率。
工作過程:
儲料倉內(nèi)的水泥通過變頻螺旋輸送機送至一體化移動高速渦流制漿系統(tǒng)中,高速渦流制漿機上設(shè)有稱重傳感器,實時將重量數(shù)據(jù)傳送至計算機綜合控制系統(tǒng),系統(tǒng)根據(jù)水泥的重量數(shù)據(jù)及預(yù)設(shè)配比值,調(diào)節(jié)制漿供水量大小,從而控制漿液密度,滿足使用要求。水泥與水在制漿機內(nèi)通過渦流作用高速攪拌制成合格漿液。
合格漿液由高速渦流制漿機導(dǎo)入二級儲漿攪拌桶,攪拌桶上方設(shè)有液位傳感器與計算機綜合控制系統(tǒng)連接,實時監(jiān)測漿液位置,攪拌機持續(xù)攪拌防止?jié){液沉淀。最后根據(jù)實際情況漿液由注漿泵通過注漿管路輸送至相應(yīng)注漿地點,管路上配有電磁流量計、壓力傳感器等實時監(jiān)測注漿過程中的相應(yīng)數(shù)據(jù),**注漿站正常工作。
工藝流程:

現(xiàn)場布局:

設(shè)備清單:
設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 參數(shù) |
儲料倉 | CG-100 | 臺 | 2 | |
螺旋輸送機 | LSY-273 | 臺 | 2 | 輸送能力:50t/h; 功率:11kW; |
一體化移動高速渦流制漿系統(tǒng) | SZ-YT1500 SZ-YT2000 SZ-YT3000 | 臺 | 1 | 實際選型參考下方具體參數(shù)表 |
泥漿泵 | DB390 | 臺 | 2 | **流量:390L/min; **壓力:15MPa; |
電磁流量計 | WKLD-80 | 臺 | 2 | 測量范圍:0-80m3/h; |
一體化移動高速渦流制漿系統(tǒng) | |||
型號 | SZ-YT1500 | SZ-YT2000 | SZ-YT3000 |
制漿能力(m3/h) | 0-15 | 0-80 | 0-120 |
功率(kW) | 25.7 | 42.5 | 57.5 |
重量(kg) | 4000 | 6500 | 8000 |
外形尺寸(m) | 4.92×2×2.2 | 6.5×2.2×2.4 | 8.5×2.2×2.4 |
自動化制漿系統(tǒng)控制軟件:
1. 生產(chǎn)運行自動化
整個系統(tǒng)由計算機全自動化控制,配料、制漿、攪拌、輸送、注漿均由計算機自動控制完成,無需人工干預(yù)。
2. 實時監(jiān)測數(shù)據(jù)精細化
計算機中控臺可適時查看和記錄各設(shè)備運行參數(shù),如電機運行電壓電流,電機溫度,設(shè)備運行小時數(shù),保養(yǎng)提示等。
計算機中控臺可實時顯示制漿配比,制漿密度,注漿壓力,注漿流量,現(xiàn)場水池液位,漿池液位,水泥倉內(nèi)剩余料位,累計制漿量,累計消耗量等各種參數(shù),并能形成日報,月報,年報,及各類統(tǒng)計報表及曲線。





3. 遠程控制及無人值守
互聯(lián)網(wǎng)內(nèi)的任何一臺計算機,在賦予權(quán)限的情況下,均可遠程控制施工現(xiàn)場各種設(shè)備的啟動與停止,具備無人值守功能,方便后方調(diào)度室同時控制多個注漿站同時施工,大大節(jié)省人力物力。

4. 遠程物聯(lián)功能
計算機綜合控制系統(tǒng)可實現(xiàn)與調(diào)度室的無縫鏈接,利用網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、數(shù)據(jù)采集技術(shù)及專用軟件實現(xiàn)了整個注漿生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備管理、用戶管理、設(shè)備監(jiān)控數(shù)據(jù)顯示及報警等功能。
制漿站所有參數(shù)通過 Internet 與辦公室及控制中心實現(xiàn)互聯(lián)互通,其它計算機通過專用軟件輸入用戶名和密碼后,可遠程控制計算機綜合控制系統(tǒng),可控制設(shè)備啟停,瀏覽當前制漿和注漿數(shù)據(jù),并能查看當前站內(nèi)施工畫面。
5. 不同制漿模式,適合多種工況
制漿機具有多種制漿模式。漿液比重可在 1.0-1.8 之間任意調(diào)節(jié)。
稱重制漿
采用稱重傳感器,稱量精度達千分之五,配料準確。
連續(xù)制漿
采用變頻給料技術(shù),連續(xù)上水,連續(xù)上灰,連續(xù)出漿。具有制漿效率高,制漿密度均勻等特點。
6. 全自動,手動,半自動多種模式切換
正常狀態(tài)下,啟用全自動控制模式,無需人工干預(yù),系統(tǒng)按提前設(shè)置的參數(shù)順序自動啟停各種設(shè)備。特殊情況下,如計算機控制系統(tǒng)故障或臨時啟停單一設(shè)備等情況,可隨時切換到手動按鈕控制。操作靈活,可**限度的**注漿的連續(xù)性。
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工程現(xiàn)場圖片:




